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一、稻殼的回收與利用
(一)稻殼的回收
將白酒酒糟直接輸送至酒精分離機內與水充分混合、攪拌後稻殼與糧渣分離,然後進入稻殼脫水機脫水分離。
濕法分離可回收大部分的稻殼,但離心分離後的濾液中含有大量的營養物質,直接排放將造成環境汙染。也有采用幹法回收稀殼的,白酒槽經幹燥後用擠壓、摩擦、風選等機械方法分離稻殼。分離稻殼後的幹酒槽中還含有大部分的稻殼,經粉碎後可用作各種飼料,其營養價值比全酒糟幹燥飼料有所提高。
(二)稻殼的利用
回收的稻殼與新鮮稻殼以1:1的比例搭配,按傳統工藝釀酒,產品質量與全部使用新稻殼釀製的酒比較,質量有一定的提高,這樣既節約了稻殼,又提高了產品質量.
二、香醅培養
將正常發酵窖池的新鮮丟糟分別攤晾入床,加適量糖化酶、幹酵母、大曲粉及大量水,一定溫度入池發酵至第9天,將酯化液與低度酒尾的混合液潑入窖內,封窖發酵可得較好香醅。所得香醅可用作串香蒸餾,也可單獨蒸餾得調味酒,用作低檔白酒的調味。
三、菌體蛋白的生產
利用酒槽生產菌體蛋白飼料,是解決蛋白質飼料嚴重短缺的重要途徑。近年來少數名酒廠,如瀘州老容酒廠在小型試驗的基礎上,進行了生產性的試驗,並取得了一空成績。重慶某酒廠用曲酒槽接種白地黴生產SCP,粗蛋白含量達到25.8%。目前主要用於生產菌體蛋白的微生物有曲黴菌、根黴菌、假絲酵母菌、乳酸杆菌,乳酸鏈球菌、枯草芽孢杆菌、賴氨酸產生菌、擬內孢黴、白地黴等。以菌種混合培養者效果較為明顯。
滬州老窖生物工程公司生產的多酶菌體蛋白飼料,其營養成分為粗蛋白≥30%,賴氧酸≥2%,18種氨基酸總量≥20%,粗灰分≤13%,水分≤12%,纖維素≤18%。
根據四川養豬研究所試驗,用多酶菌體蛋白飼料取代豆粕培育肥豬,其添加量為10%~15%。飼養結果表明,添加多酶菌體蛋白後,改善了飼料的適口性,增加了采食量,降低了飼料成本,提高了養豬經濟效益。
四、酒糟幹粉加工
酒糟幹粉加工由於所用熱源不同,幹燥溫度不同,幹燥後加工工藝不同(粉碎或稻完分離),再加上鮮糟質量的差異,因此加工成的幹槽粉質量差別較大,飼喂效果也不相同。
(一)熱風直接幹燥法
皮帶輸送機將鮮酒槽通過喂料器送入滾筒式幹燥機,同時加熱爐將650~800℃的熱風源源不斷地送人於燥機,濕酒糟與熱風在幹燥機內進行熱交換,將水分不斷排走,幹燥尾溫為110~120℃,烘幹後的酒糟從卸料器排出,去雜後粉碎、過篩、計量、裝袋、封口、入庫。該工藝設備簡單,處理量大;其幹粉成品一般含水分≤12%,但由於幹燥溫度高,易出現稻殼集糊現象,引起營養物質的破壞。
(二)蒸汽間接幹燥法
濕酒糟經喂料機送入振動幹燥機的同時,鼓風機將幹熱蒸汽通過幹熱蒸汽緩衝槽把160~180℃的幹熱空氣分別送人兩台振動幹燥床,進行連續幹燥,幹燥後的酒糟由自動卸料器排出,除雜後再粉碎、計量,裝袋、封口、入庫。該工藝幹燥溫度低,產品色澤好,營養破壞較少,含水量<10%,產品質量優於直接熱風幹燥,但能耗大,設備處理能力不如直接熱風幹燥。
(三)晾曬自然幹燥法
將鮮酒糟直接攤晾於曬場,並不斷揚翻以加速幹燥,這種方法投資少、見數快、節能且營養物質及各種生物活性物質不易被破壞。但曬場占地麵積大,受自然條件約束,不宜工業化大生產,較適合於中小酒廠使用。
(四)工業91看片网站视频機幹燥法
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