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　　所謂是指除去含於空氣中或各種氣體中的水份，而製造出幹燥的空氣或氣體。瑞典工程師與科學家CarlMunter在50年前首次發表了吸濕劑轉子的專利。目前吸濕轉子的技術已可達到-70℃的露點溫度(0.002g/kg)。

　　吸濕劑充填於半陶磁結構中，外表像是波浪紙板卷成的輪子。此輪子緩慢於與脫濕的兩道空氣流中轉動。製程空氣流經過波浪所形成的細槽中，結構中的吸濕劑會吸收或吸附空氣中的水氣。當吸濕劑吸收水份後，表麵蒸氣壓會上升，此時輪子轉動到脫濕的另一邊時，吸濕劑會被熱空氣加熱，表麵的蒸氣壓會更高，而將濕氣釋放於空氣中。在脫濕過程之後，熱的吸濕劑會轉回製程空氣流中，一小部份的製程空氣會將其冷卻，於是它又可以吸收其它製程空氣中的水份。此型式與其它吸濕係統比較，有幾個好處。它是多孔的結構，質地輕，許多種不同的吸濕劑─液體或固體─可充填於其中，可讓轉子應用於各種不同用途。

　　由於結構中的細槽很像各自獨立的風道，可提供最大的幹燥麵積，也可以減少不少的靜壓損失。可以藉由不同的吸濕劑製造出低露點溫度高能力的轉子。因為轉子的能力比其質量大，因此能源效率很高。一個輪的量視許多因素而定，包括進氣之溫度和濕度吸附劑的型式和份量，輪的厚度、蜂巢結構之表麵積、空氣流過輪的速度，以及輪旋轉速度等。輪的製作成本較高，且維護時要特別小心不要傷害到本體，然而高初置成本可被它的多項優點平衡掉，例如高效率、係統簡單、可靠度高、易於維護等。吸濕劑與冷卻機在許多狀況下，吸濕劑與冷卻機皆可達到的目的。要用哪一種係統最恰當呢？這答案不易回答，但有一些基本的準則可參考：

　　·兩係統合並使用是最經濟的方法，兩者的優缺點可以互補。

　　·電力消耗與熱能使用的成本是決定兩係統最佳比例的因素。吸濕劑機可以使用蒸氣、燃氣或來作為脫濕的熱源。在熱能便宜而電力較貴的地區，可以采用吸濕劑機。

　　·冷卻於高溫高濕的環境中是較為經濟的係統，但因為有冷凝水結冰的問題，它們很少應用於露點溫度低於5℃的場合。

　　·吸濕劑係統通常用於露點5℃或以下的場合，它是相當容易控製的係統。

　　機的用途,毫無疑問的，產品幹燥是工業製程的黑箱技術，經驗告訴在线看片网址，少有公司了解產品幹燥的科學，他們完全倚賴製造幹燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也完全不了解操作原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的特殊幹燥方式，不幸的是，對產品幹燥原理的缺乏，每年仍要損失數百萬人民幣的金錢。

　　大部分的產品都使用熱空氣來蒸發濕氣並將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風幹燥後，將無法正常發酵。產品幹燥是一門學問，濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有蒸氣壓差，濕氣才會移動，壓差的大小，依產品製程而定。每一種產品都有其幹燥特性，溫度、流經產品的風量、濕氣釋放率、蒸氣壓力差等是影響幹燥成功與否的關鍵因素。

　　不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完全依賴幹燥設備製造廠來決定他們產品的幹燥條件。近年吸濕劑機應用於產品幹燥領域有增加的趨勢，由於客戶察覺低溫幹燥對於產品品質及運轉成本都有正麵的效果。化學可在不影響生產速度的情況下改善品質。在此有幾個典型的產品幹燥應用例。