注塑機集中供料係統中烘幹時間與輸送量的改進及應用（二）

注塑機集中供料係統中烘幹時間與輸送量的改進及應用（二）

　　改進及應用

　　2.1建立改進模型

　　針對集中供料係統的缺陷，重新改進了供料控製係統(如圖2所示)，當輸入產品編號

　　圖2控製係統改進後的模型

　　和材料烘幹時間後，係統就會自動生成實際用料量和幹燥機輸料量並進行比較和分析，並且作信息反饋，實現了兩者的關聯控製。

　　2.2改進集中供料控製係統

　　對目前的集中供料裝置控製係統進行改進。在係統中建立一個與產品成型能力和幹燥機幹燥能力有關的數據庫，同時在控製麵板上增加2

　　個選擇頁麵，通過輸入幹燥時間和產品編號,實現兩者的關聯控製。

　　1)建立一個與產品編號對應的產品成型能力的數據庫，見表1。

　　注1：該數據庫設計為最大可輸入300種產品，以滿足不同公司的需要;

　　注2：成型時間為生產單個產品所需要的時間，可提前導入;

　　注3：製品重量等於成品重量和損失重量之和，可提前導入;

　　注4：當輸入產品編號時，係統會自動計算，生成產品成型能力。

　　運算公式如下:

　　式中，Q為產品成型能力，Kg/s;m為製品重量，Kg;t為成型時間，s

　　2)建立一個與材料烘幹時間對應的幹燥機幹燥能力數據庫，見表2。

　　注1：該數據庫設計為最大可輸入30台幹燥機，以滿足不同公司的需要;

　　注2：幹燥筒容量和幹燥材料是固定的，可提前導入;

　　注3：當輸入幹燥時間時，係統會自動計算並生成幹燥能力值，運算公式如下：

　　式(4)中，B為幹燥能力，Kg/h;V為料筒容量，Kg;t為塑料粒子的烘幹時間，h。

　　3)在以上數據庫的基礎上，建立如表3、表4所示的兩個選擇頁麵。

　　注1：該界麵設計為最大可輸入60台注塑機，以滿足不同公司的需要;

　　注2：應用時，操作者隻要輸入產品編號，係統便會調用產品成型能力數據庫中的信息，自動生成成型能力。

　　注1：該界麵設計為最大可輸入10台幹燥機，以滿足不同公司的需要;

　　注2：應用時，操作者隻要輸入幹燥時間，係統便會調用幹燥機幹燥能力數據庫中的信息，自動生成幹燥能力。

　　隨著現代製造業的不斷發展，企業對塑料製品質量的要求也就越來越高。作為塑料製品原材料的塑料粒子，其烘料、配料的效果以及輸送過程，將直接影響塑料產品的質量。針對塑料粒子烘幹時間與輸送量無法關聯控製的問題，通過建立改進模型，重新編製集中供料控製係統的數據庫，最終可以實現了兩者的關聯控製。